Com o avanço da tecnologia de transporte, a indústria de conectores está se movendo em direção a uma nova geração de miniaturização, peso leve e multifuncionalidade. Muitos conectores automotivos estão no mercado há décadas. Carros modernos, caminhões leves e motocicletas ainda usam conectores tradicionais. A tecnologia evoluiu significativamente. Para atender à demanda do consumidor por veículos mais seguros, mais inteligentes e ecológicos, a tecnologia de transporte está fazendo um progresso significativo.
Primeiro, os veículos tradicionais do motor de combustão interna usam arnês de fiação de 12/14V.
Segundo, veículos híbridos leves (também conhecidos como veículos híbridos assistidos por energia e veículos híbridos assistidos por bateria) estão equipados com sistemas adicionais de bateria de 48-60V.
Terceiro, os veículos híbridos plug-in e os veículos elétricos completos têm sistemas elétricos e eletrônicos adicionais. São necessários conectores entre o motor, o inversor e o mecanismo de carregamento.
Além disso, a prevalência de eletrônicos em veículos, especialmente carros e caminhões leves, significa que há mais conexões elétricas do que nunca. Até veículos baixos têm 30 a 50 unidades de controle eletrônico (ECUS), enquanto carros de luxo podem ter até 150 ECUs. Enquanto isso, um carro de alta tecnologia pode ter até 65 unidades de processamento central (CPUs), o que requer mais um tipo de conector.
Ao operar sistemas de interconexão de alta tensão, os projetos elétricos também devem considerar a depuração e a fluência. Como os conectores de alta tensão são tipicamente maiores que as interfaces anteriores de 12V, isso pode apresentar outro desafio de design. Além disso, todas as conexões devem se encaixar no mesmo espaço limitado, levando a desafios espaciais devido aos grandes cabos e conectores gerais nos sistemas de veículos elétricos.
Determinar as soluções de interconexão de veículos de próxima geração requer considerar o seguinte:
1. Tamanho e manuseio de energia. À medida que o número de unidades interconectadas continua aumentando, o mesmo acontece com as demandas de energia. No entanto, o espaço de design permanece amplamente limitado e imutável. A miniaturização tem sido uma grande tendência no setor há muitos anos, e os conectores compactos são uma solução. Portanto, ao pesquisar sistemas de interconexão, deve -se buscar a combinação ideal de tamanho compacto e manuseio de energia.
2. Desempenho e especificações. Escolher um conector mais compacto geralmente significa comprometer a funcionalidade. No entanto, hoje, os fornecedores de conectores oferecem conectores miniaturizados de alta confiabilidade, que atendem aos requisitos padrão de temperatura, vibração e desempenho de vedação. Esses sistemas de conexão também apresentam travamento secundário, recursos de retentor de clipes, proteção contra bloqueio e outras opções . 3. faixa de tamanho do fio. Um sistema de conector com uma ampla faixa de fio pode fornecer mais opções para todo o sistema de aplicação de veículos. Mesmo com requisitos atuais variados, o conector pode permanecer o mesmo; Somente o tamanho do fio precisa mudar. Um sistema de conector único e reutilizável pode simplificar e agilizar o design e a fabricação.
4. Flexibilidade. A flexibilidade do sistema de conectores permite maior funcionalidade e integração e oferece mais oportunidades para melhorar o design elétrico e a experiência geral do veículo. Muitos conectores tradicionais estão sendo substituídos por conectores de novas gerações com base em novos sistemas e tecnologias. É necessário explorar todas as soluções de conectividade disponíveis para aumentar as opções para futuros projetos de veículos.