À medida que a qualidade da embalagem do conector continua a melhorar, os requisitos de embalagem para os conectores se tornam cada vez mais rigorosos. As embalagens de bandeja, embalagens de tubo e embalagens de fita substituíram gradualmente embalagens simples de bolsas PE. Entre eles, a embalagem de fitas se tornou a primeira opção para os conectores da série SMT. A embalagem da fita pode não apenas proteger o conector de ser deformada pela força externa, mas também percebe a alimentação automática dos conectores. Então, quais são os problemas que precisam de atenção especial no design da fita de transportadora? Aqui estão alguns exemplos para análise.
Conforme mostrado na figura abaixo, o design do primeiro método de embalagem à esquerda pode ser usado normalmente na embalagem do conector comum. No entanto, após a vibração e o choque causados durante o transporte, a guia de solda do conector pode ficar distorcida, resultando em problemas como a falta de solda quando os conectores são instalados na placa. Após a melhoria e verificação, a modificação é feita como mostrado no lado direito da figura abaixo. Após a melhoria, o espaço de Keep entre a fita transportadora e a aba de solda é aumentada em mais de 0,5 mm em todas as direções, para que a qualidade do produto possa ser garantida quando o conector é carregado na fita de transportadora e quando o cliente retirar a fita de transportadora para uso.
O design original no lado esquerdo da imagem (mostrado abaixo) é um design convencional. É difícil encontrar problemas antes da produção em massa. No entanto, após o envio, às vezes os clientes percebem que os produtos estão inclinados. Após a simulação, confirma -se que há uma pequena probabilidade de isso acontecer. Geralmente, rasgar o cinturão superior traz o produto de volta à sua posição original. No entanto, após a melhoria e verificação, aumentando a estrutura da fita transportadora, reduzindo o ângulo sob a premissa de atender aos requisitos de produção e reduzir o espaço de balanço do conector na fita transportadora, o conector é então completamente impedido de ser inclinado.
Após o envio, alguns clientes relataram que, às vezes, o conector sobe no avião da fita de transportadora. Isso acontece raramente, mas pode causar problemas se ocorrer. Para evitar esse problema, o produto deve ser longo o suficiente. Esse problema ocorre quando, depois que o cinturão superior é selado, a posição do meio não pode pressionar a tampa do produto devido aos seus elásticos. Nesta situação, a fita de transportadora gira durante o processo de enrolamento e o conector vai avançar. Após um turno, a correia superior será apertada novamente, pressionando a tampa do produto para que não possa ser corrigida. Para melhorar o design original, o limite do plástico dentro da estrutura da fita de transportadora é ajustado para um tamanho menor e o terminal limite anterior é alterado para limitar o plástico e o terminal. O terminal agora pode subir a ladeira, mas o plástico não pode, porque a correia superior em ambos os lados do conector está firmemente presa à fita transportadora. No final, o cinto pode efetivamente manter o conector.